Grafiitelektroodi tarbimismehhanism.

Grafiitelektroodi tarbimine elektriahjude terase valmistamisel on peamiselt seotud elektroodi enda kvaliteediga ja terasevalmistusahju seisukord (nagu uus või vana ahi, mehaaniline rike, pidev tootmine jne) on tihedalt seotud terase valmistamise toimingutega (nt. terase klassid, hapniku puhumisaeg, ahju laeng jne).Siin käsitletakse ainult grafiitelektroodi enda tarbimist ja selle tarbimismehhanism on järgmine:

1. Grafiitelektroodi lõpptarbimine
See hõlmab kaarest põhjustatud grafiitmaterjali sublimatsiooni kõrgel temperatuuril ning biokeemilise reaktsiooni kadumist grafiitelektroodi otsa, sulaterase ja räbu vahel.Kõrge temperatuuriga sublimatsioonikiirus elektroodi otsas sõltub peamiselt grafiitelektroodi läbivast voolutihedusest, teiseks on see seotud elektroodi oksüdeeritud külje läbimõõduga.Pealegi on lõpptarbimine seotud ka sellega, kas elektrood pannakse süsiniku suurendamiseks sulaterasse.

2. Grafiitelektroodi külgmine oksüdatsioon
Elektroodi keemiline koostis on süsinik, oksüdatsioonireaktsioon toimub süsiniku segamisel õhu, veeauru ja süsinikdioksiidiga teatud tingimustel.ja oksüdatsiooni hulk grafiitelektroodi küljel on seotud ühikulise oksüdatsioonikiiruse ja kokkupuutealaga.Üldiselt moodustab grafiitelektroodi poole tarbimine umbes 50% elektroodi kogutarbimisest.
Viimastel aastatel on elektrikaarahju sulatuskiiruse parandamiseks suurendatud hapniku puhumise sagedust, mille tulemuseks on suurenenud elektroodi oksüdatsioonikadu.Terase valmistamise protsessis täheldatakse sageli elektroodi tüve punetust ja alumise otsa kitsenemist, mis on intuitiivne meetod elektroodi oksüdatsioonikindluse mõõtmiseks.

3.Kännukadu
Kui elektroodi kasutatakse pidevalt ülemise ja alumise elektroodi ühenduses, tekib väike osa elektroodi või niplit (jääk) Eraldumine toimub korpuse oksüdatsiooni hõrenemise või pragude tungimise tõttu.Jääklõpukao suurus on seotud nibu kuju, pandla tüübi, elektroodi sisestruktuuri, elektroodi samba vibratsiooni ja löögiga.

4. Pinna koorumine ja ploki kukkumine
Sulatusprotsessis on selle põhjuseks kiire jahutamine ja kuumutamine ning elektroodi enda halb termiline vibratsioonikindlus.

5.Elektroodi purunemine
Kaasa arvatud elektroodi korpuse ja nibu murdumine, Elektroodi purunemine on seotud grafiitelektroodi ja nibu sisemise kvaliteediga, töötlemise koordineerimise ja terase valmistamise toiminguga.Põhjused on sageli terasetehaste ja grafiitelektroodide tootjate vaheliste vaidluste keskmes.